混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土性能，但有時也會產生負面效應，特別是在使用不當時會出現一些異?，F象，對此應予以重視，找出原因及解決措施。以下成因及解決措施供讀者參考。

　　(1)混凝土坍落度損失大

　　成因：外加劑與水泥或其他原材料適應性差;外加劑摻量低;水泥或環境溫度高，水化速度快;混凝土配合比使用不當。

　　解決措施：通知外加劑廠家調整外加劑與水泥的適應性，更換質量不合格原材料;提高外加劑摻量，增加礦物摻合料摻量;調整混凝土配合比。

　　(2)凝結時間過長

　　成因：緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調整緩凝劑摻量，生產時沒有注意根據氣溫和緩凝劑情況調整外加劑摻量;水泥質量發生變化;礦物摻合料存在質量問題;攪拌不均或攪拌時間過短，外加劑沒有均勻分散。

　　解決措施：根據天氣情況調整外加劑摻量;通知外加劑供應商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種;更換水泥或礦物摻合料;生產是及時根據氣溫變化調整混凝土生產配合比。

　　(3)假凝

　　成因：用硬石膏或工業石膏做調凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥;外加劑中含有碳酸鈉早強劑;三乙醇胺用量超過0.1%;水泥溫度過高;早強劑摻量過大。

　　解決措施：更換水泥或外加劑;控制三乙醇胺的摻量。

　　(4)離析、泌水

　　成因：混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量偏低;外加劑摻量過大，坍落度過大;水泥與外加劑適應性變好;緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。

　　解決措施：調整混凝土配合比，調高砂率或增加膠凝材料用量;更換緩凝劑品種，調整外加劑摻量;在外加劑中復配增稠劑或引氣劑等保水組分。

　　(5)和易性差

　　成因：砂率偏低或膠凝材料用量不足;外加劑摻量低或者減水效果不佳。

　　解決措施：調整混凝土配合比，提高砂率或增加膠凝材料用量;提高外加劑摻量。

　　(6)抓底

　　成因：水膠比過低，減水劑摻量過大，水泥用量過大。

　　解決措施：調整混凝土配合比，增加砂率或提高礦物摻合料用量;摻加引氣劑;降低外加劑摻量等。

　　(7)混凝土泛堿

　　成因：無機鹽早強劑、防凍劑摻量過大;早期養護不好，水分蒸發快。

　　解決措施：降低含無機鹽類外加劑的摻量，加強養護，避免早期失水。