一、骨料

　　骨料占據混凝土主要體積，但長期以來，人們對于判別骨料品質優劣的標準存在很多誤區，而其中最大的誤區是其筒壓強度的要求。這個誤區來自對其在混凝土中的作用，即認為砂石如同人的骨架一樣，是決定混凝土強度的重要參數。因此，現今許多教科書以及很多現行的標準、規范等仍然要求骨料的強度為1.5～1.7倍，甚至2倍于所配制混凝土的強度。筆者認為，在早期混凝土設計等級尚且很低時提出這個要求，即骨料的筒壓強度≥40MPa，這顯然只是為了剔除那些風化程度嚴重的石材作為骨料;但現今混凝土設計強度已經大大提高，仍然遵循早先兩者的關系，顯然嚴重脫離實際。事實上，國內外早已配制并應用于工程的輕骨料混凝土，所用輕骨料的筒壓強度僅為15MPa或更低，而混凝土強度則可以達到80～100MPa。

　　二、水泥

　　水泥與高效減水劑之間存在相容性好壞的問題，但多數人認為，如果相容性不好，只有更換高效減水劑的品種。殊不知，現今許多通過質檢表明符合國標規定的水泥仍然時不時會存在與不同品種、不同廠家生產的高效減水劑相容性不良的問題。一方面是由于國內到處都在進行大規模建設，常常是剛出磨機的水泥很快就運往用戶，這樣很容易造成水泥與高效減水劑之間相容性嚴重不良的現象。筆者在一家橋梁廠做試驗時，就遇到這種現象：外加劑品種和摻量都沒變，但即使增加了好幾十公斤用水量，出機口的拌合物仍然非常干稠，經了解，當天試驗所用水泥是剛出磨機就拉過來的。聽說日本人稱這種水泥為“新鮮態”，通常都需要一兩個星期的存放期，才能避開相容性不良的現象。另一方面，國內從20世紀90年代開始，運送水泥的方式從袋裝改為散裝，其優點有很多，但是也帶來一個大問題，就是水泥倉里存放的水泥溫度下降十分緩慢，尤其是夏季環境溫度高時，倉內的水泥溫度經常高達90℃以上，甚至超過100℃;即使是冬季的北京，水泥溫度也可能超過50℃以上。

　　三、礦物摻和料

　　在摻有高效減水劑的混凝土中，同時摻有礦物摻和料已經成為越來越普遍的現象。但在人們高度重視高效減水劑減水率高低的同時，卻忽視了礦物摻和料與高效減水劑同樣有阻止水泥顆粒在漿體中絮凝形成膠團，產生對水泥的分散作用。只是礦物摻和料本身也是粉體顆粒，在作為漿體組分的同時，也吸附水分，影響了拌合物的需水量。而粉煤灰作為一種礦物摻和料摻到混凝土中時，由于其顆粒的粒徑分布、形貌以及表面特征，特別是由于它的密度比水泥明顯要小，使得用等質量的粉煤灰代替水泥時，因為粉體的體積顯著增大，在漿體需要量減小或相當時，拌合物的用水量可以大幅度減小。

　　其實，我們對于減水劑的用法，要堅持一個適量的原則，畢竟減水劑不是萬能的，這是由于人們過高地寄希望于單純通過增大其摻量來達到配制出的混凝土滿足預期要求的目的，而現今水泥中可溶堿的含量常偏低，致使拌合物中的高效減水劑摻量經常在飽和點附近波動。這樣做在實驗室里問題不很大，因為原材料組分的計量比較精準，環境條件也容易控制。但在生產過程，波動不可避免地會放大，造成混凝土質量更大地波動，乃至失控。